工艺流程：

 “万丰”流化床粉煤气化煤气炉工艺说明：

经过处理的合格原料煤，由备煤系统送入主煤仓。原料煤经过主煤仓下部的副煤仓，由给煤机送入气化炉内。空气由鼓风机加压，和蒸汽混合后,经换热器预热，作为气化剂经多孔喷嘴进入气化炉内。气化剂使入炉原料煤良好流化，并发生氧化反应。原料煤和气化剂直接接触，在气化炉底部形成密相段，呈沸腾状，其中气、固两相传质，在温度条件下反应剧烈。未反应颗粒由反应产生的气体携带到气化炉上部形成稀相段。由于粗煤气出口温度可以达到900°以上，使煤中的焦油、酚类物质在高温下裂解，形成有效煤气成份。入炉粗重杂质及反应后的灰渣落到气化炉底部，经排渣管，由出渣机排出。未反应的部分细小颗粒随煤气带出炉外，在高温分离器内气体、固体颗粒分离，固体颗粒经高温分离器底部的返料装置重新进入气化炉内，再次反应，形成循环。出炉煤气经高温分离器除尘后，进入多级换热器冷却降温后经除尘系统净化，然后最终降温至工艺要求温度，进入煤气储柜，经煤气增压机增压后外供。

“万丰”粉煤气化炉工艺特点：

“万丰”粉煤气化炉是根据煤的气化原理开发研制的煤制气装置。因采用了多项具有自主知识产权的专利技术，使得“万丰”粉煤气化炉系统具有以下显著特点：

1. 燃料适应性广：本制气装置采用褐煤、长焰煤、不粘结或弱粘结煤等，基本满足活性、灰熔点等条件者都可作为原料煤。由于煤种分布范围广，价格低，可使制气成本显著下降。

2. 原料煤预处理简单：“万丰”粉煤气化炉给煤粒度一般小于10mm，原料煤的制备系统大为简化。

3. 清洁环保：粗煤气中无焦油、酚等物质，故煤气生产无含酚废水排放，满足了国家提倡的清洁煤气生产的环保要求。

4.操作安全简单:系统采用DCS自动控制系统，自动化程度高，大大降低了员工劳动强度。