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単段式煤气发生炉冷煤气站
发布时间:2015-9-11 13:31:10 | 浏览量:

煤气发生炉的制气原理
      空气鼓风机的鼓出空气与煤气发生炉水夹套自产的0.26MPa的蒸汽经调节阀,设定比例调节混合汇成饱和空气(气化剂),经止回阀进入炉内,在炉内经过煤气发生炉底部的炉蓖均匀布风后,被逆向下移的热灰加热进入气化火层(1000-1200℃)与炽热的碳发生气化反应,生成热粗煤气把新入炉的原煤干燥后,从煤层气除氧系统出口导出,出口煤气一般温度在500-600℃,其主要成分为CO、H2、CO2、N2。其中CO和H2是煤气中的有效成分,属发热气体,N2 是气化剂中的空气成份所含。气化炉中料层高度一般为1.3m~1.8m,从下至上可分为灰层、气化层、反应层、干馏干燥层。入炉的煤是经过破碎、筛选,粒度13~25mm ,25~50mm,或40~60mm,由煤提升装置加入到炉顶部的煤仓,煤仓中的原料煤通过加煤装置经布煤器加入炉内。
出炉煤气的净化处理
      由煤气发生炉生成的粗热煤气(温度为500~600℃)首先进入双竖管被热循环水冷却洗涤,煤气中的部分灰尘随热循环水从双竖管下部的水封中排出,被双竖管洗涤降温后的煤气温度约为80℃,经水封进入煤气总管,再分两路分别进洗涤塔进行再次的冷却和洗涤除尘,煤气温度冷却至30~45℃,通过煤气加压机加压至6kPa(也可根据用户调整)再进入捕滴器除去煤气中的水份,最后输送至用户。

 

 

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